下文原载天津市政协编辑出版的《天津文史资料选辑》1995•4（总第68辑）

愿将一生献给焊接材料事业

我今年已经72岁了，回顾我这一生，从16岁开始进入一家电焊条厂做工，50多年来，始终不渝地执著追求发展我国电焊条事业，也努力做了一些力所能及的工作。

解放前，我国电焊条的生产制造几乎是空白，用来焊接的电焊条要靠进口，靠洋货。几十年来，我国的电焊条生产的演变过程，就是一部从无到有，从制造到科研，从低级向高级发展的历史。如今，天津电焊条公司在国内外颇有影响，是生产、科研为一体的企业集团，年生产能力达10万吨，电焊条品种有100多个，不仅可以满足国内工农业生产、国防建设和国家重点工程的需求，而且每年出口2万多吨，创汇1000多万元。然而这几十年前进的道路并不总是平坦无阻的，它是一条弯弯曲曲、荆棘丛生、坎坷不平的路，它是一条用心血和汗水铺成的路。

青年时期与电焊条结下不解之缘

我出生在大连，小时候家庭经济条件很差，生活清苦，家里没有能力供我念书，勉强读完高小，在1939年我16岁时，到一家电焊条厂做工。当时日本侵略中国，东北地区用的焊接材料都从日本运来。我所在的那家厂子，是一个日本人刚刚在大连开办的，厂子很小。那时，日本国内刚学会做电焊条，他们是从德国学来的技术。是手工涂药，而且只能做两个品种，一种是氧化铁型，另一种是铁锰型。因为我会日语，进厂后，跟着日本工程师做练习生。由于我工作勤勉，工程师对我很满意，一些事情放手让我做，我也从中学习了很多东西。这样干了几年，因为厂里管中国工人的日本工头对待工人苛刻残酷，工人的生活待遇很苦。以我为首的几个中国工人同日本工头争吵起来。之后，我们就不在这家厂子干了，一起到沈阳，在一家中国资本家开办的厂子干。这家工厂原来是冶炼厂，我们去后才建立一个小型电焊条厂，一直到1945年日本投降。就在这一年，我回到大连老家。后来苏联军队进驻大连，大连的红旗造船厂修理船只需要电焊条，就从苏联进盘条，委托加工，于是找到我给他们做焊条。

1949年建国后，听朋友说天津这个地方工业发展快，很需要电焊条。1950年我就随着朋友到天津来了，我们的资金很少，只有2000元，租了几间房，成立个小作坊做电焊条，手工涂料。正式人员只有3个人，我和我的一个妹夫，还有从大连来的一位同事，再加上自己的内人跟着一块干。尽管我们制作认真，尽量做出质量好的电焊条，但是开始不为人知，没有知名度，头半年很困难。自己光会做电焊条，不会做买卖，做出了电焊条，没人给卖。天津当时有一位跑合的叫王才昌，他说要想法把产品卖出去，光坐在家里等着别人哪能知道?于是我做出1吨，他给卖1吨，给他100元酬金。他跑五金行、跑工厂去联系卖货，逐渐卖到永利公司塘沽碱厂、电车厂和外省的煤矿等，凡是用过我们电焊条的，都认为很好用。我们也就苦了一年吧，三四个人小作坊生产的电焊条就供不应求了。

随着工业生产的恢复和发展，我在1950年成立中和电焊条厂，当时天津还有两家，永安和建国电焊条厂，这两家规模都比中和大，永安的东家是周启圭，比较有钱，全厂职工近40人。在1950年、1951年两年时间里，天津又有30多家电焊条厂开业，都是小厂。1952年开展“五反”运动，永安和建国都停产过关去了，我们中和没有停产，仍然很忙。“五反”运动后，成立化学材料公会，我们电焊条厂都参加这个公会组织，我被选为组长，按照当时国家的政策，技术上公开，由我帮助大家改进提高做电焊条的技术，每周要开一次会，研讨生产技术。

当时进口的电焊条价钱很贵，每吨要4000至5000元，国产电焊条价格只2000元，进口价高出国产电焊条价格一倍到一倍半。1953年国营商业部门向私营工业加工订货，五金站供给私营电焊条厂原料，我们做加工。我很愿意接受加工订货，不用自己去买原料，又不用去卖产品。因为我生产的电焊条质量好，五金站愿意要我的货，中和电焊条厂很快发展起来。当时永安电焊条厂也做加工订货，建国电焊条厂由于经营不善，技术较差，已经倒闭了。其他小厂没有能力接受加工订货任务，就逐步联合起来成立五星生产合作社，也为五金站加工。

从1953年到1955年，虽然我们都给五金站做加工订货，但是中和电焊条厂生产的连环牌电焊条，成本最低，质量好、牌子也明，五金站供不应求，因此五金站让我负责永安和五星的加工技术，不仅要公开技术，而且要负责。为了帮助他们提高产品质量，我不仅把配方告诉他们，而且还要辅导他们怎样做。即便是这样，他们的产品还是不好卖，五金站就要求把加工订货的产品牌子统一起来，都用中和电焊条厂的连环牌商标，他们的牌子就不用了。结果还是中和电焊条厂的产品卖得快。什么原因呢?原来，产品的牌子虽然统一了，但生产厂家的字号不一样，人们还是愿意买中和的产品。弄得五金站没办法了，要求几家电焊条厂把自己的字号都取消，分别改称一厂、二厂、三厂，永安是一厂，中和是二厂，合作社是三厂。然而我们二厂的产品还是供不应求。于是五金站督促我们增人，扩大生产。“五反”前，中和是个小作坊，在工商局登记，起的是小照；“五反”后，我更换为大照(私营企业营业照)，承做加工订货后，中和已由三四人，增加到20多人。在我更换大照时，有人劝我别换大照了，换了大照就成资本家了。可是五金站一再说好话，让更换大照，好扩大生产。我没考虑是不是会成资本家，既然五金站要求我做，那就干吧，给国家做贡献，自己有点技术就贡献出来，于是我听从五金站的劝告，增加人，扩大生产，换成私营企业营业照。

由小作坊发展到私营企业后，遇到一件事促使我们提前合营。北京国家建工部有个华北金属结构厂，这个厂规模很大，有几千名职工。他们有一位负责电焊焊接技术的厂长，30多岁，本是学冶金的，他很器重我的焊接技术，有时让我给他讲解技术问题。他曾提出希望我到他那金属结构厂里去做焊条，后来他就向建工部部长刘秀峰建议要建立一个电焊条厂。接着他又动员我说：你就上我那里，并到我那里去，需要什么设备我都给你买，生产需要什么就有什么，你自己资金少就不好办。在他的一再劝说动员下，我就同意了。

1954年10月左右，他派了一位张厂长来天津洽谈，要求天津主管部门同意我这个厂子全部并到他们那里去。他本人也四次来天津洽谈并厂问题，但没有得到天津主管部门的同意。直到1954年年底，张厂长告诉我事情的原委，他说：“你们天津财委副主任马力克不同意让你们厂并到我们那里去。马力克的意见是，金属结构厂要求把厂子并过去，目的是为了生产，需要电焊条，天津可以把电焊条供给你们，满足要求。马力克还请张厂长转告建工部部长，天津这家电焊条厂要提前合营，合营后所生产的电焊条，满足你们的供货要求。”我听了张厂长告知的情况，也就死心了。既然不能并到金属结构厂去，我就努力创造条件，争取提前合营。

刻苦钻研实现机械化生产

当我听到可能提前合营的消息后，特别高兴，为了争取和迎接提前合营，我下苦功夫研究电焊条机械化生产。我早就有把做电焊条手工涂料改为机器涂料的愿望，并且从1952年就开始着手研究这个问题。这既需要有实践经验，又要有文化基础。前面讲过我高小一毕业就被生活所迫进入电焊条厂做工，虽然念过两年日语，比较通熟日语，配合日本工程师从事生产研究比较方便，也曾利用业余时间断断续续补习初中课程，但毕竟文化知识底子薄。来到天津后，看到市场上电焊条都是从英国、美国、法国来的舶来品，我决心进一步深入研究做好国产电焊条，这就更感到自己文化科学知识的不足，于是又补习了高中课程，接着又上业余大学。当时业大只有化工专业，我在业大上了三年，学完化工专业的大学课程。从1952年我又学习了两年俄文。我热爱电焊条事业，总想对制做电焊条做些深入研究，这需要懂得些冶金知识，更要懂得焊接材料的知识，就找来日文书、俄文书看，边工作研究，边学习文化和专业知识。业余自学，确实相当艰苦，通过多年努力，对于专业来说我已达到了大学程度。

我这样的执著追求和刻苦努力，总想在电焊条上做出一番事业，做出成绩，获得成果，为国家做点贡献的动力是什么呢？我年轻时因家境清苦，小学毕业后没有机会再上学，一时又找不到工作。我的一位伯父向我讲，我们中国还比较落后，受侵略者的欺凌，原因就是没有文化，没有知识，今后你一定要受教育，学知识，做一番事业。他对我讲了很多，实际是向我进行“实业救国”的教育。我那时还很年轻，却很受启发。记得在小学念书时，有一位语文老师，山东人，他背着日本人偷偷地在课堂上向学生讲抗日救国，激励我们这些小学生树立起爱国思想。伯父和教师的谆谆教诲，对年轻的我影响很大。我立志要努力做一个有文化、有知识、事业有成、对国家有贡献的人。这些就是促使我几十年来为发展电焊条事业不断奋发进取，自强不息的动力。

我从1952年就开始研究怎样把做电焊条由手工涂料改成机器涂料，为了研究解决这个问题，我每天工作超过8小时，日复一日，形成习惯。当1954年底听到要合营的消息后，更是加紧研究，白天黑夜地连轴转，为提前合营创造条件。我没有学过机械，要研制机器需要有资料，我找来瑞士奥力康的机器样本，这在当时是世界上最好的。但只是凭样本模仿，有的东西能学到，有的东西就不好学，可我那时敢想敢干，白天黑夜地对着样本琢磨仿制，先是用硬木做成机器架子，机器部件需要用铁制，从画图、翻砂、车、镟、刨，一道道工序研究制作，终于做成了送丝机，不仅能用，还很好用，只是产量低，1955年5月合营时，送丝机还真送出了丝。那时，正在研制压涂机，还未成功。我们的厂房在河东娘娘庙陈家沟子，十几间标准间小平房，小院里满满腾腾放着正在研制的涂药机器和涂料，人们来往走道都很费事。

合营后，重工业局很快把坐落在南开二马路上的一家拔丝厂的厂房拨给我们。有了大厂房，真高兴呀！我继续刻苦研制机器涂料，请了学过机械的工程师和几位工人配合一起研究。我基本上没有学过机械，但有做电焊条的实践经验，工程师懂得制造通用标准机器设备，而我们要研制的是做电焊条的专门机器设备，所以我们协同研制，优势互补，更有把握。在研制过程中，既要认真探讨各种药粉配方对压涂机的影响，又要仔细观察其物理性能、绞刀转动规律等，这些都很复杂，大有学问。我们绞尽脑汁，夜以继日地反复试验，连续苦干，终于研制成螺旋式压涂机，并正式投产。用这种机器，一人可以生产电焊条3吨到7吨(生产不同规格的电焊条产量不一样)比起手工涂料每人每天只出1吨，效率提高了几倍，已是很了不起了。螺旋式压涂机是我们国家所独有的，而我研制的时间最早，效率最高，其特点是机器本身与涂料配方有一定的关系，机器运转借助药粉的力量，涂匀涂好药粉又借助机器的力量，压涂出来的电焊条质量上乘。据说国外也有这种机器，但时间比我们晚得多，效率也低。在1960年前后，我又进一步研究，使螺旋式压涂机逐步完善，产量逐步提高，日产可达10吨到15吨。全国各地先后仿制这种型式的机器。天津电焊条厂目前仍大量采用这种机器做电焊条，并且向国外出口。泰国、巴基斯坦等国都向天津电焊条厂购买了成套设备，并已投产。

生产其他各种合金钢电焊条需用油压式压涂机，天津电焊条厂早在1956年就从瑞士引进一套国际上最先进的设备。这样，天津电焊条厂生产95％的电焊条用我们自己设计的压涂设备生产线，其余5％的各种合金钢电焊条用引进的油压式压涂机。

1956年全行业合营，我称之为大合营，永安和几个厂并到中和，其他一些小厂则成立了生产合作社，合营厂与生产合作社属于两个系统。我们合营那时年产400吨，在同行业中产量已是很可观了。    

为了实现电焊条机械化生产，我在研制压涂机的同时，还研究烘烤设备，早先是用炉子烘烤，工人操作吃力遭罪。开始我研究用隧道窑烘烤，后来参观了制药业药片烘干炉，向工程师请教探讨，得到工程师的真诚帮助，研制隧道式烘烤炉，逐步由土法生产走向机械生产。对烘烤设备的研究，我下的功夫较多，从1952年开始，合营后继续研究，直到1957年底才研制成功，历时5年多。有了隧道式烘烤炉，把产品从这头装车入炉，由低温到高温，到机器那头出来就烘干了，不仅大大减轻工人的体力劳动，而且提高了烘烤质量。

送丝机、螺旋式压涂机、隧道式烘烤炉相继研制成功，对电焊条生产起了很大作用，机器生产代替了笨重体力劳动，提高了产品质量。当然比起现在机械化水平要低得多，但就全国来讲当时天津首先实现电焊条机器生产一条线，外省市电焊条厂都称天津是老大哥，纷纷来天津参观学习。我研制成螺旋式压涂机，获得“技术革新者”称号。1958年在第二文化宫展览会上展出我研制的隧道式电焊条烘烤机，为全国第一台，受到刘少奇同志的赞扬，我个人得到科研奖，获得一块金牌。

那些年我苦心研制机器设备，研究如何提高产品质量。并迫切希望得到国家支持，大干一番，工厂更快发展，但受到很大阻挠。1955年中和电焊条厂合营后，派来的公股代表不务正业，作风不正派。合营不久，我们两个人就交了锋，看法不一致，我要大干，要进行研制，他总阻挠，搞得我很别扭。一次我们去上海参观，他感兴趣的是这个女的如何？那个女的怎样？哪个人穿的衣服好看，哪个不好看。本来我们去上海是为了学习和交流技术，可是他为一点小事就争执不休，使我很为难。我毕竟是资本家，他是公股代表，回来后，他想找我毛病。我感到不对头，就把我们的情况向公司张经理谈了。张经理又反映到局里，局里管统战工作的同志是转业军人，觉得事情不好办，就请局长出面解决。陈毅局长找我谈话，我向局长把问题全盘抖搂出来。局长也很气愤，当即向我表示：“你照样干，我支持你，给你们那里派个好厂长去。”后来，局里果然派了李泰镛到我厂任厂长，主管经营，他原是铁丝厂的劳动模范，是个干事业的人。我们很相投，合作得很好，我很欣慰，于是出于内心地说：“真是如鱼得水啊!”可这句话惹了祸，遇上运动，就有人振振有词地质问：“好一个鱼得水，你想干什么?”

李厂长同我都是干事业的人，他来厂后，我与他商量，为搞好电焊条生产，需要有一位好的车间主任，替代在岗的车间主任。李厂长让我去找公司经理协助解决，公司经理很支持，把第一铁丝厂的一位很能干的车间主任杨宝亮调到我厂。于是，李管全盘，我管技术，杨管生产，把工厂的生产、经营火热地搞起来。后来李泰镛、杨宝亮先后担任天津电焊条厂厂长。

还有一件事，很令人气愤，1956年下半年。我们厂和生产合作社都搞加工订货，五金站供给原料没有优质钢，生产合作社的技术人员王某硬说可以用普通钢生产优质电焊条，还说这是苏联的经验。实际这种说法毫无根据，制做优质电焊条必须用优质钢，国家156项重点工程都需要用优质钢生产的优质电焊条。然而五金站支持王某，我很着急，又没有办法，我被逼无奈只好也用普通钢生产，尽管我千方百计干好，毕竟普通钢含硫、磷高，硅也高，生产起来费劲大。这样在1956年下半年生产不少用普通钢做原料的电焊条，到1957年问题就暴露出来，用户反映天津货不行，要求用进口货，甚至要上海的也不用天津的。面对这种情况，我们几家组织人到东北访问，我看到东北市场上充满了进口电焊条，有大量的日本钛钙型焊条，还有瑞典49P锰型焊条，50P钛钙型焊条。天津生产的电焊条含硫、磷高，比人家的质量差得多，这使我很受震动。从东北回来，食无味，寝不安，我找到领导说，我一定抓紧研究，做出优质电焊条，同时也说明焊条质量不好是受钢的影响。在李泰镛的支持下，1957年研究成功了T48、T49、T50电焊条，其中T50就是钛钙型电焊条，这三种电焊条先后投产，质量过硬，受到用户的好评。这样干了半年多，终于扭转了局势。

1957年第三季度，上级提出要并厂，于是中和、泰华与生产合作社合并，全厂搬到土城，成立国营天津电焊条厂，所产产品从1959年初开始使用大桥牌商标。

开发多品种，赶超国际水平

电焊条机械化生产逐步实现后，我就下力量研究开发多品种电焊条，研究赶超国际水平的配方。因为钢材有各种合金钢的，与之相适应，生产厂家要制造各种合金钢的电焊条，才能供应不同的需要。1957年、1958年间，我研制成高质量的钛型电焊条，起名为T44钛型电焊条，可替代从法国进口的同品种电焊条，受到各用户的欢迎。这一品种研制成功，对天津电焊条厂的发展起了促进作用。T44问世，我写了篇论文，在杂志上发表，苏联的《焊接生产杂志》作了转载。在这期间，我研制的另一个品种是钛钙型电焊条，是当时最新型的涂料碴系电焊条类型，这种新涂料类型由德国首先发明，后来日本仿制成功，质量相当好。1957年我去东北访问时，东北各大厂所用的就是这种类型电焊条，需花大量外汇进口。我搞了些样品带回天津，研究仿制，通宵达旦地钻研、实验，1958年仿制成功，起名叫T50，就是钛钙型电焊条，它的仿制成功，使我国电焊条生产上了个新台阶，达到赶超国际先进水平的目的。从此，我国不再进口普通结构钢电焊条，而且我们自行生产的比进口的价格便宜，质量优异。有关研制T50的过程和成果，我也写了论文，在焊接年会上宣读发表。

当我们新产品问世不久，赶上了好机遇，1958年国家铁路建设任务重、规模大，铁道部进口一批比利时钢，分配给上海、天津各几千吨，上海承做钛型电焊条，天津承做T49锰型电焊条，是仿瑞典名牌电焊条配方制的，天津的T49受到全国用户好评。1958年底国家在北京召开归口订货会，除有关厂销售科长出席，我也去参加了，上海厂的工程师也到会了。这次订货会上经过铁道部测试，对天津生产的电焊条评价很好。我们厂的T50钛钙型电焊条、仿日本的TB24、仿瑞典的50P钛钙型电焊条，很受订货部门的欢迎。这次订货会上，铁道部全部订了天津的货。冶金部、一机部也踵武前贤订了天津的货，我们厂一下子签订了2万吨电焊条。原来的厂房设备不能适应任务的要求，实在干不过来，我们通过公司、局领导，经市主管部门批准，把我们厂隔壁的第二铁丝厂(属生产合作社系统)划归我们厂。至此，天津电焊条厂的厂地扩大一倍，形成现在的规模，1959年全年我们边生产、边扩建，我还配合有关人员研究工艺设计，改装设备，赶超国际水平，发展多品种，忙得不可开交，节假日很少休息，平日经常干到半夜才离厂。经过全厂的奋力苦干，终于完成2万吨的订货任务，比起合营时年产只有几百吨，是个大飞跃。

以1958年参加订货会议，接受大量订货任务为契机，我更加刻苦研究发展多品种，赶超国际水平、赶超日本、瑞典，可以说是一年一个样。如研制成功结构钢电焊条、不锈钢电焊条、生铁电焊条等很多品种。尤其是1959年大量生产钛钙型电焊条，以质优价廉取胜，享誉全国，至今我们在全国仍占领先地位。在技术上我们比上海的同行先进些，上海和其他地方的同行称天津是老大哥。品种的大发展，为我国出口电焊条创造了条件。1959年开始向东南亚、中东地区一些发展中国家出口，虽然数量不大，年出口几十吨，但我们从进口电焊条到向外出口，是个大变化，我们既兴奋，又自豪。

我能在发展品种方面做出贡献，是与厂领导李泰镛、杨宝亮的有力支持分不开的，他们经常鼓励我，关心研制的进展情况，帮助我解决困难，从各方面为我创造条件，有了他们的支持，我就得干了。我常想，如果没有好的领导支持，我就很难获得成功。

然而好景不长，1960年度荒困难时期，汪书记、李厂长调走，杨宝亮支农，我也被下放到南八里台工商联农场劳动。由于领导力量的削弱，人员的变动，成堆问题很快就暴露出来，厂里对新品种的开发也停滞了，已有的品种质量下降，出口电焊条受到影响，内销也出了问题。1961年杨宝亮完成支援农业任务回厂，发现厂里生产形势不好，问题一大堆，马上把我从工商联农场要回来，用了一年多时间整顿生产，提高产品质量，使生产步入正常秩序。直到1962年才又开始研究发展新品种，1962、1963年两年中我又研究成功很多新品种，如高强钢焊条及合金钢焊条。

1966年“文化大革命”开始，我又被下放到车间劳动，直到1975年才上来，后来担任副厂长，负责技术工作，得以继续搞科研，既研究拓宽原材料应用，也研究开发新品种，尤其是着重研究适应国内外市场需求，赶超国家同类产品的新品种，增强竞争力，多年来我与同志们一起共同研究的新品种有70多个。由于我们厂不断扩大新品种，质量逐步提高，出口电焊条也逐年增加，从开始年出口几十吨，到几百吨、几千吨，乃至3万吨，在国际市场上有很大的竞争力。         

制订和完善生产工艺至关重要

要生产多品种、高质量的电焊条，除了不断研究涂料药粉配方外，制订和完善生产工艺更是关键。为了使一个新品种，特别是高、精、尖的产品，从科研转向生产，需要制订和完善生产高质量产品的工装和相应的工艺参数，还要把制订的工艺在生产中通过。我团结各方面的人一起干，特别是身体力行深入到车间同工人一起劳动，同有关技术人员一起研究。因为生产工艺有连续性，所以我到车间劳动跟两班，跟三班是经常的事。1979年有一次为使一个新品种顺利投产，我在车间连续跟了九个台班，整整三天三夜没离岗。工人们一天一个班，三天上三个班，每班八小时，我接连九个班。工人们转天上班发现我还在班上，他们惊讶地问：“你怎么还在这里？”其实我三天三夜没有走。我这样做，是为了让工人知道掌握生产工艺，才能生产好焊条。我这样做，书记感动得下车间陪着我，劝我去歇着。我在车间干，书记陪着我，工人们深受感动，大家积极性很高，在生产中克服困难，完善了生产工艺。  

因为产品的配方设计和生产工艺有密切关系，我在生产工艺和模具工装上下了很大功夫，攻克这一环很难。所以，天津电焊条厂的配方别的厂拿去也没有用，他生产不了。配方是重要，而生产工艺工装更是技术关键，如果两者不配合就生产不了。有人曾感慨地说：“你们天焊，我们真不易学啊！”上海为了生产我们的一个品种，他派来工程师、工人共10几个人到我们厂学习。我们厂在生产工艺方面有特点，有特殊性。

挖掘开发电焊条的原材料

几十年来，我在开发挖掘电焊条原材料方面下了很大功夫。配方设计好了投入生产，需要用原材料去做。我们用的原材料不是随着大伙通用的东西，我们有我们的特殊性。配方设计出来，虽然原材料都是矿石，都是化工原料，但各种矿石的化学成份，物理性能不同。为了找到丰富的资源和适合的材料，我们到各地采访考察，特别是有些东西我们要立足于国内，需要下功夫挖掘开发。

例如我研究的钛钙型电焊条，需要用金红石矿，当时从澳大利亚进口，他们的条件很苛刻。为了改变依赖进口、受制于人的状况，我白天黑夜琢磨，下苦功攻关，我们到国内各地考察了解，我们国家只有少量的天然金红石矿，品位很低，不适用。我们国家有丰富的钛铁矿，如果用电炉把钛铁矿炼成人造金红石，成本相当高，如果把钛铁矿的铁还原，剩下钛铁矿碴成分既不好，成本也过高。怎么办呢？我反复思考这个问题，翻阅了很多资料，根据化学反应的原理，我想可以把钛铁矿的铁还原，用之生产金红石。于是我就建了一套炉子，反复试验，终于用固体还原法试验成功。我十分高兴。又经过一段时间的研究试验，到1965年能够成批生产了。用这种材料生产的电焊条通过国家科委组织鉴定评价很好。我们厂就大量采用这种材料生产内销电焊条，生产出口电焊条还用金红石。

1966年开始“文化大革命”，我被下放到车间劳动，1975年从车间调上来，又继续研究，进一步完善，还原钛铁矿质量提高，用它生产的钛钙型电焊条的质量也有相应的提高，从此生产出口电焊条也改用还原钛铁矿。这就是说，我们的主要原材料，不仅采用国内资源，而且达到国际先进水平。 

严格坚持全面质量管理

要生产优质电焊条，必须严格坚持全面质量管理，保证产品正常生产，企业才能正常运转。我在这方面也下了很大功夫。坚持贯彻全面质量管理最吃力的是做人的工作，我团结企业内部各方面的人员，包括搞设备的人员，生产岗位的领导和生产工人，团结大家同心协力好好干。严格管理的办法是一切工作都要有标准，我根据国家标准，制订了工厂内部管理标准，原材料标准，工艺标准等各种标准，为正常生产奠定了基础。

1980年我担任技术厂长后，除了日常具体工作外，就下力量抓全面管理，我还写了文字材料，如《全面质量管理入门》、《全面质量管理的数据化、标准化、制度化》等，一切用数据说话，管理严格，收效很大，产品质量过得硬。1979年全国质量评比，有几十家电焊条厂参加，我们厂的两个品种被评为第一和第二名。国家授予我们金牌、银牌奖。国内很多重要工程使用我们的电焊条，我们都保质保量完成，得到用户的好评。

70年代末我国发展造船事业，还有一些重大工程相继上马，供给造船业和重大工程的高压容器、锅炉的焊接电焊条。特别是向国外出口的电焊条，都必须通过国家主管部门和国际权威单位的认可。于是我在1979年与国家船舶局联合，请英国劳埃德船级社 (LR)对我厂的产品进行认可。劳埃德船级社(LR)是国际上最具权威的机构，请这个机构来认可的事一提出，有人就说不可能。当时我国冲击韧性的考核标准是U型的标准，V型试件底下是尖角，U型底下是圆的，近期国际先进国家应用V型标准，考核要求非常严格，而我国没有这种设备。我就到处跑科研单位联系，进行探讨，以后虽然这些问题都一一得到解决，但我们厂内有些人仍然认为不行。经过试验，检验部门的试验结果报告确定不合格。厂里部分领导及工程技术人员完全失掉信心，认为根本没有希望了，认为我们的产品不可能达到国际先进水平得到国际权威部门的认可。在这种情况下，我向国家船舶局提出延期十天的申请，我亲自到实验室做全面试验，亲手焊接制作相应的试件。我的试验结果证实我们厂的电焊条完全符合英国劳埃德船级社标准，这就取得了各级领导、有关部门和国家船舶局的信任支持，经交通部船舶局向国务院申请，经几位副总理批示，国务院发下批文，邀请劳埃德船级社来我国鉴定认可。这是机械部、也是我国首次邀请外国专家对中国产品认可。我们厂4个品种的电焊条通过劳埃德的测定，完全合格，在全国同行业中引起很大震动，得到机械部的赞扬，并给我们厂发了奖。

之后，我想邀请更多的国家对我厂的产品认可，提高大桥牌电焊条的知名度。1980年我继续抓全面质量管理，提高管理水平，提高各品种的产品质量。经过一段工作，我与机械局研究，请了中国、英国、法国、美国、日本、挪威和德国共七个国家专家对我们厂的产品联合认可。我原以为这七个国家的专家都是英国人，或者虽不是英国人也讲英语，所以只请了英语翻译。谁知，来的专家中有三位是日本人，除日本代表外，美、挪威的代表也是日本专家，如果临时请日语翻译，他不懂焊接行业术语也无济于事。我虽然懂日语，却事前没准备，事到临头，但一着急，词也就来了。七国代表的组长是美国代表，是年近60岁老专家、日本人，名叫大谷，他对电焊条产品了解相当清楚，对产品认可问题相当熟悉，考核相当严格。我讲日语与他通话，他愿意与我交谈，一般日语翻译很难把行业术语翻译出来，而我能顺利地讲明白。这样成功地通过了七国专家的认可。在全国同行业中再一次引起震动，各地电焊条厂纷纷来天津学习，相继请外国专家对他们的产品认可，据说，目前全国已有22个厂家的电焊条产品得到国外专家的认可。[A3] 

天津电焊条厂的电焊条得到国际的认可，大桥牌电焊条名声远扬，不仅质量好，而且成本低。过去做电焊条压涂用昂贵的钛白粉，我厂压涂用钛白量很小。我厂的电焊条成本比一般小厂每吨低几百元，比上海厂每吨低100元。那时我厂一年生产三四万吨电焊条，每吨低100元，一年算总帐就是三四百万元，数额相当可观。多年来，大桥牌电焊条在市场上是俏货，全国各地都闻名而来，争相购买大桥牌电焊条。

由于厂地规模条件所限，在原地难于扩大生产，为了满足市场的需求，就设法办分厂。我与杨宝亮去看厂址，条件很好，就设立了静海分厂。这个厂发展很快，年产已达三四万吨，形成了规模，却仍然供不应求，又办了一个分厂。现在总厂和两个分厂年产已达10万吨，在国内规模最大，在亚洲也是屈指可数的。

关于技术论文和培养人才

我投身制造电焊条事业几十年，一直从事技术工作，改手工生产为机器生产，在发展多品种、挖掘原材料、赶超国际水平、提高产品质量等方面，做了不少研究工作，我曾写了十几篇论文，主要有《还原钛铁矿的发明和创造》、《还原钛铁矿在钛钙型电焊条中的应用》，还写了《钛钙型电焊条的研究》、《结合国内资源四种渣系焊条研究》等论述，对于研制烘烤设备、制订烘烤工艺、挖掘原材料、工艺设计等都写过论文，这在当时都有一定的领先地位，这些论文先后在专业杂志和焊接年会上发表。

几十年来，我注重培养人才，除了平日带出不少徒弟，向他们传授技术和经验外，当天津电焊条厂举办“七•二一”大学时，我为两班100来名学生写了《电焊条制造》一书，作为专业教材，这本教材内容比较全面，对电焊条原材料、配方设计、压涂、烘烤工艺等都有专门篇章论述，这两班“七•二一”大学生在天焊的生产经营等各方面起了很大作用。

对于名利，我是这样看：既然自己的心愿是为了发展我国电焊条事业，是为了给国家做贡献，就不要名、不要利，名利谁拿去都可以。我们国家是发展中国家，还贫穷，我苦干实干为了嘛?是为了社会主义，为了创造财富，为了国家的富强、兴旺、发达，个人的名利不在话下。

创建金燕焊接材料有限公司

1984年天津电焊条厂的厂级领导班子，包括书记、厂长、生产厂长和我这个技术厂长，经局批准，都退居二线了。我虽年已花甲，但身体还好，可以继续做些工作，愿意继续为发展电焊条做一番事业，有人建议我去搞咨询，我不愿干。老厂长建议我去搞合资企业，这件事得到工商联一些老同志的支持，也得到局里几位领导、总工程师的大力支持。我想在焊接材料方面还有很多课题需要继续研究，就采纳他们的建议，决心创建合资企业。1985年筹划，由天津电焊条厂、天津工商联、天津经济技术开发区进出口公司、新加坡金燕控股有限公司合资，在天津经济开发区兴办天津金燕焊接材料有限公司，1986年建厂，1987年投产，生产“37000cm威尼斯焊材牌”结构钢、不锈钢、低温钢、耐热钢等各种电焊条。

另外，促使我继续办企业的动力是：1984年我去杭州参加了国际焊接年会，在这次会上，美国、德国、法国、瑞典、瑞士等国都有产品展出。国外一些国家以为中国正在大规模建设，而中国焊接材料事业落后，一定要进口这样那样的电焊条。我当时听了很气愤，我才61岁，身体也好，蛮能工作，我搞了一辈子技术工作，展览会展出的这样那样的电焊条，我完全能搞出来。所以当有人建议我去筹建合资企业，我也就同意了。我想，以合资企业为大试验室，可以搞出很多产品。

在筹建过程中困难重重，连我老伴都说：“你是有点神经病，不受累不舒服，不找困难不舒服。”是的，是我自己找困难，搞个企业哪能那么容易?当时资金很少，只有300万元人民币，这点资金仅相当于天津电焊条厂一台设备的价钱，而这点钱还是各方面凑的，外资占25％，天焊说拿大头，但也不容易拿，得自己去跑银行，向这个要点，那个要点，比借钱还难。我只好因陋就简，需要的一些设备，有的是从天焊报废的设备里化缘来凑合着用。

金燕公司1987年5月投产，接踵而来的困难是遇到市场滑坡。当年下半年国家压缩基建规模，电焊条国内市场开始滑坡。向国外出口是出路，但国家外贸体制还未改革。国家平价料每吨800元，而金燕公司要买是议价料每吨需1700元。所以成本合不来，出口这条路被堵死。我犹如梦中惊醒，愿望虽好，困难很大。  

我搞合资企业，人们都在关注着，正是十目所视，众人所指，我处在内外夹攻的境地，人们议论纷纷。天津电焊条厂有人议论：“老侯啊！一尺二的蜡坐去吧！”“他搞了一辈子技术，从20多岁，搞了40多年，经营他不懂，他的蜡坐上了。”“他原来只是几个人的小厂，现在搞合资企业，他能懂嘛？”我有三个儿子在天津电焊条厂工作，厂里的风也刮到我们家，全家人认为我掉进泥窝里了。

人们的议论和关注，使我惊醒警觉。既然决心已下，就要干成功，把企业搞得像钢城一样，能攻能守。所谓攻，就是扩大经营，开拓发展；所谓守，就是不论有多大困难也得克服，不能垮台，不能倒闭。于是撂下城市，面向农村，把财务人员、厨房大师傅都派出去卖货；只要我心气不倒，厂子垮不了。但是，投资的股东中有个别的人就是要赚钱，企业刚刚投产，就闹得很僵，我心里直掉泪呀！干焊条厂并不是做小买卖，更不是皮包公司倒手就能赚大钱。我办工厂，搞基本建设，把资金投进去了，又遇到市场滑坡，货卖不动，卖出去也收不回来款，买原料也缺钱，困难重重，只能一点一点度过。我办合资企业与别人不一样，我认为：

首先，要树立勤俭办企业的观点，勤俭办厂，艰苦创业。

我从天津电焊条厂带来12个人，其中有我两个儿子，筹建合资企业时，我把原来在天焊有的福利都取消了，连不属于福利的书报费也取消了。不久12个人中有7个人回去了。是苦啊!，天焊的工资、福利比新创办的金燕高，回去就回去吧，就是剩下我一个人我也干。终究还有5个人没回去嘛!他们看我这样干，很受感动，跟我一起留下来干。几年来，我没拿一分钱奖金，但我给他们发奖金；我做好准备，如有必要，连工资都可以往外拿，只要够吃饭的就行。投产之初，工人流动性大，工作又脏又累，生活苦，工资低，我的办公室不如人家的收发室，车间也破破烂烂。人家合资企业坐小汽车上下班，金燕公司也有一辆进口小汽车，我向来不坐，这辆车就搁在车库里，上下班我坐班车，到外面办事我坐公共汽车，去北京开会我乘火车。有人问我：“你为什么不坐小汽车？”我说：“没有司机。”工人上厕所用手纸，我自己用废纸。在我们这家合资企业里连煤碴都捡过。我常常为有的人用东西不精打细算着急，甚至发脾气，能用一般的就不要买好的；印刷品何必印那么多，先少印些；油漆先买一桶，凑合着够用，就不要买第二桶。企业业务交往，来了人不能不待客，花10元够了，决不花20元，花20元够了，决不花30元。我这样一抠儿，就出了名，有人说：“你老侯太抠儿了”。有的合资企业确实有钱，花钱大方，金燕公司把钱花在该办的事上。比如金燕公司生产的37000cm威尼斯牌电焊条，要出口打入国际市场，必须得到英国、美国等国际权威单位认可，所以我们千方百计节省每分钱来办国际认可。  

我工作是白天黑夜干，除了晌午睡一觉外，每天在工厂干10小时、16小时、甚至18小时。谁到办公室找我，即便一天来八趟，也看不见我喝茶看报，我都在聚精会神办公、学经营、学政策，连续几年都是这样。我的行动感动了大家，把大家带动起来，群众也干起来了。

其次，要坚持科学技术是第一生产力的观点，在技术上狠下功夫，靠科学技术开拓市场。 

我建立试验室，搞多品种。国家有一个机械焊接研究所，印有统一说明书，全国53家电焊条厂品种都印在说明书上，有的一家厂子有几十个品种，上海一家厂子有上百种。我就向多品种发展，在这方面下力量，现已达到140个品种。全国电焊条厂的所有品种我都有。难度大的我干，别人不愿干的我也干。全国各地有解决不了的就到我这里来，一般厂家做5吨电焊条嫌少，我这里5公斤也干。1988年金燕公司37000cm威尼斯焊材牌电焊条得到国际认可，金燕公司的声誉逐步提高了。全国都知道有个金燕公司，厂子不大，但什么都能做，不论是规格复杂，还是品种稀少，别的厂嫌麻烦、怕赔钱的金燕公司都干，而且服务到家，送货上门，这样就赢得用户的信赖，金燕公司有了一些知名度。

例如1989年北京与美国合资锅炉厂巴布克克来到我们厂要求配套品种，这个大厂原来一些焊条品种从美国进口，因为1989年那场政治风波，从美国进口有困难，就来金燕公司找我解决，我为他们解决很多品种。他们做五层楼高的大锅炉，配套品种极其复杂，我为他们做的电焊条各种性能也得同他配套，产品交给他们后，他们很满意。这样的实例还有很多。

我全心研究科学技术，务使产品精益求精，品种全、质量高、向国际先进水平看齐。我年龄大了，特别是这几年眼力不行，搞焊接试验有困难，我的三儿子侯永明给我当助手，他跟我干了20多年，配合我反复实验，先后研制出耐候焊条、纤维素型立向下管道焊条等高科技焊条。如纤维素型焊条，是用于大型石油管道建设的焊接材料，在技术上有很大难度，国内重大工程依赖进口，价格昂贵，我研制出此类焊条，目前已达到美日水平，取代了进口，为国家石油工业建设做出贡献。还有不锈钢类焊条，在北京举行的不锈钢类焊条工艺评比中获优秀奖。

科学技术的发展永无止境。天焊老传统产品J422曾是金牌产品，全国第一，在金燕公司我又对它进一步研究，质量有所改进，成本有所降低。焊工用它焊接省力，出活、效率高，焊出来的活漂亮，工程技术人员满意，焊工乐意用改进的焊条。我们企业的“上帝”是用户，为“上帝”办实事，关键是把焊条研究好，品种多、质量高、成本低。一般来讲保证电焊条的性能、质量符合要求比较容易，而难的是让焊工操作时感到轻松、出活，出的活漂亮。我这几年在这方面下了很大力量。我在天津电焊条厂几十年，天焊已经设立了几个分公司，其原因是“大桥牌”电焊条牌子亮，焊工认可。我到金燕公司仍然这样，“37000cm威尼斯焊材牌”电焊条还要更好。

近年来，由于国家外贸制度的改革，钢材价格实行单轨制使我们与同行业企业处于同一条起跑线。我们自身成本低、质量高、品种全的优势得以发挥。1992年、1993年出口量逐渐递增，1994年达到一万吨水平。出口至南美、东南亚、中东、非洲几十个国家与地区。例如金燕公司的电焊条出口到新加坡，当地过去使用日本和韩国货。现在金燕公司的高效焊条等一些特殊品种，特别是7024的研究成功，质量超过韩国，只要拿到新加坡就能销，而且销售量很大。这几年我还研究发展涂料药粉出口，巴基斯坦有一家企业过去既买中国的药粉，也买台湾、韩国和日本的，现在金燕公司把他们都顶了出去，巴基斯坦那家企业专买我的药粉。金燕公司每年出口药粉将近2000吨，利润相当大。配料需要技术，出口涂料药粉就是赚技术钱。近几年来，我在钻研科学技术方面尝到甜头，靠科学技术，企业发展收效大。 

第三，面对国内、国际两个市场，增强竞争意识，要会经营，会管理。   

1987年5月金燕公司投产，开始37000cm威尼斯焊材牌电焊条牌子不出名，卖不动，并不是它的质量不好。天津电焊条厂的大桥牌电焊条，在国内、国际上知名度高，销售量大，是因为几十年来我在技术上下了很大功夫。金燕公司刚刚投产的37000cm威尼斯焊材牌电焊条，就像是大桥牌电焊条大树底下的一棵小草，这棵小草要茁壮成长确有困难，何况又处于电焊条市场滑坡。我就想办法扩大经营，派人出去卖货，到边边角角去卖，到农村县城公司去卖，到城市小商店去卖，销售方式灵活。

刚刚创建的金燕公司面临市场滑坡，促使我头脑清醒了，我意识到市场经济就是竞争，竞争意味着是企业与企业之间的竞争，人才和人才的竞争，企业之间的竞争反映在产品质量的优劣、服务的好坏、价格的高低上，只有物美价廉服务好才有竞争力，才能立于不败之地，这又取决于企业会经营、会管理。

关于管理，我在天津电焊条厂时，我与总工们搞了好几年全面质量管理，实行管理数据化、标准化、制度化。我在金燕公司逐步推广天焊全面质量管理的经验，严密组织，严格要求。车间生产从原材料进厂到产品出厂，生产过程的工装、工艺参数、工艺流程都比较严密，有一套数据化、标准化、制度化的管理办法。金燕公司比起天焊的规模小、用人少，我是总经理，手把壶推行起来，贯彻下去。现在金燕公司的情况很好，在全国同行业中消耗最低，全额定员最好，工艺流程合理，工装合理，工人劳动轻松，产品质量好，成本低，品种多，鉴于企业严格执行标准化工作，经天津技术监督局审批，发予企业标准资格认可书。37000cm威尼斯焊材牌电焊条在市场上有竞争力，企业站住脚跟，特别是这两年企业逐步由守转向攻，市场扩展了，买我的用户多了，逼得我多生产，更要加强管理，由守转到攻，没有严密的管理不行。    

为使企业能守能攻，必须有一支坚强的职工队伍，才能开展工作，才能战无不胜。在金燕公司几年中，我一边工作，一边搞人员培训，从车间工人到管理人员长期培训，从生产工人、管理人员到经理都有一套工作标准，而且逐步完善，逐步提高，形成一支强有力的队伍。人员少，效率高，凡事有人管，一个人能会几项工作。金燕公司的职工都讲爱厂，我自己平常坚持的是爱厂如命，有人曾对我说：“你爱厂如家。”我回答：“这样对我要求太低了，我要爱厂如命，厂的声誉，厂的各个方面是我的命，只有我爱厂如命，工人才能爱厂如家。”的确，金燕公司的职工在厂干事都像干自己家的事。他们深知企业的一切同他们的切身利益有着密切关系。

金燕公司对职工赏罚分明，特别是以教育为主，公司刚创建时，有的不愿意干，走了，后来又要回来，回来就回来，待遇也不因此而降低；有的因为偷盗应被开除，问题是年轻人一时失足，经过教育能改正的，仍然让他留下干，不能一棍子打死，俗话说公司要留点德。经过长期教育，使职工知道公司的今天是怎么走过来的，企业的精神面貌怎么回事，平日公司将企业的经营方针、各项管理制度都向职工交底。金燕公司实行计件工资制，但工人很注意产品质量，不单纯追求数量，如果操作中出现质量问题，他们主动返工，主动声明自己质量出了问题，不拿质量分。公司规定不准在车间抽烟赌博，有的工人刚进厂遵守不好，经过教育，精神面貌有了变化，这个问题基本解决。工人们在车间都是紧张干活，没有浪浪荡荡的；科室工作人员上班八小时，闲聊唠嗑属犯纪问题，大家都紧张工作，几年来形成风气。职工都了解公司利益和个人利益有直接关系。金燕公司对职工进行形势教育，使职工懂得公司的发展是国家的政策好，我们之所以有今天是由于国家政策正确，应该热爱国家，维护国家利益，遵守国家法规。金燕公司历来是规规矩矩，自觉地向国家纳税。 

金燕公司创建时，限于条件福利基金定的低，但是再困难也尽量办好工人食堂，再困难也让工人洗上澡，因为我们的活脏，就建立了男、女浴室。虽然金燕公司的食堂、澡塘在开发区并不是一流的，但是在困难条件下就很不错了。工人看到公司确实关心群众生活，很受感动。随着企业的日益发展，1994年金燕公司又盖了新的食堂，亮堂宽敞，相当不错。职工有集体宿舍，还在开发区给职工解决住房，工人们很高兴，年轻人要结婚，需要住房有盼头，老工人干了一辈子，看到能解决住房，很欣慰。金燕公司对工人坚持以教育为主，又关心职工生活，解决实际问题，时间长了，工人对企业的美好前途充满希望，也满有信心。 

我曾问职工们，一个企业什么最值钱？他们众说不一，我说：你们都讲错了，对一个企业来讲，有一个东西最值钱，那就是“声誉”。如果企业的声誉垮了，就一文不值。声誉越高，越值钱。企业的声誉不是一朝一夕能获得的，要靠日积月累。

要把企业建成钢城，能守能攻，我反对泡沫经济，一定要使企业有后劲，注重科学技术、采用好的经营办法，加强管理，这三者缺一不可，而且需要不断提高、不断改进，永远是无尽无休的，绝不能满足于现状，要向前看，向前看几十年，金燕公司的建设就是朝着这个目标发展。金燕公司现在占有资金已达6000万元，1994年全年产值估计可达到1.5亿元，1995年在此基础上再翻番。在继续生产传统产品的同时引进先进技术，增加新品种。

创建金燕公司得到国家和领导的支持，企业的股东现在对我十分支持。合资的外商来到金燕，表示赞扬。到1994年股东们已获得投资额的ll倍的红利。股东们对于公司发展抱以很大希望，对于我也十分支持，由于金燕主要是以技术赢利，因而1992年董事会决定成立侯立尊科研基金，以每年红利的7%作为基金，主要用于研制开发新的焊接材料以及专业技术人员培训，1994年董事会，全体又推选我担任董事长以利于企业进一步发展。我打算用侯立尊科研基金在1995年成立焊接材料研究所，从事焊接工艺及材料方面研究，使我国的焊接技术早日进入国际先进行列。

金燕公司自1985年建厂，已经经历了九个春秋，这期间道路是坎坷不平的，但在市、区、局各级领导关怀，各位股东支持，全公司上下一心、艰苦创业下，已由当初300万元资金小厂，发展成为焊条行业大型企业，1992年和1993年产销利润连年翻番，居于行业领先地位，取得了极好的经济效益和社会效益，继92年被评为天津市百强企业后，1993年又相继被评为高新技术企业、天津开发区十佳明星企业、天津最大三资企业、天津最大(百强)工业企业，并获得先进外商投资企业经济效益优秀奖。 (徐秀珍整理)